Алтайский бройлер совместно с компанией УралАгроМонтаж осуществила монтаж оборудования от компании Anglia Autoflow. Данное оборудование позволяет автоматически подавать птицу на линию убоя со скоростью переработки птицы свыше 10 тысяч голов в час. Английское приемное отделение позволит с не только автоматизировать процесс подачи птицы на навеску, но и автоматизировать санитарную обработку тары, что существенно повышает уровень производства и выводит птицеперерабатывающее предприятие на высоких качественный уровень производства мяса птицы, повышает качество выпускаемой продукции.

Фото с объекта:

Крупнейшая компания по монтажу оборудования в России «УралАгроМонтаж, завершает монтаж оборудования на новом комбикормовом заводе ГК«Дамате», мощностью 50 тонн кормов в час в Колышлейском районе Пензенской области. Ввод ККЗ в эксплуатацию запланирован на декабрь 2022 года. Объем инвестиций составил 3,5 млрд. рублей.

В рамках данного проекта построены: комбикормовый цех, башни элеватора, зерносушилки, зернохранилища, склады для шрота и тарного хранения, бункера для готовой продукции и целый комплекс объектов инфраструктуры.

В настоящее время на объекте идет монтаж технологического оборудования, работы выполнены на 97%. Здесь устанавливается современное оборудование от мирового лидера в области высокотехнологических решений по переработке зерна. Это линии по приемке и очистке сырья, приемке биг-бэгов, термообработке зерна, дозированию и измельчению смесей, гранулированию, напылению и бестарному отпуску готовой продукции.

На предприятии завершаются работы по подключению оборудования комбикормового цеха и обвязке помещений технологическими трубопроводами.

Установленное оборудование позволит производить корма с использованием цельного зерна и жидких компонентов, таких как растительное масло, что повысит питательность готовой смеси. Кроме того, на заводе будет производится автоматическое гранулирование комбикорма и напыление витаминных смесей, а функция термообработки рассыпных кормов исключит появление вредных микроорганизмов в готовых кормах.

Фото с объекта:

В феврале в Калининградской области был запушен ветеринарно-санитарный утилизационный завод компании ООО «Речное», данная компания входит в РБПИ Групп, которой принадлежат пять свиноводческих комплексов в Калининградской и Нижегородской областях.

Утильзавод  будет перерабатывать отходы мясокомбинатов и других сельхозпредприятий, а затем производить из них мясокостную муку и технический жир. Мощность переработки — свыше 13,5 тыс. тонн в год. Мощность производства муки и технического жира — 14,4 тонны и 3,45 тонны в сутки соответственно. Общий объём инвестиций в строительство завода, позволяющего отказаться от  захоронения биоотходов на территории Калининградской области, составляет порядка 1 млрд рублей. На данном заводе будет установлено оборудование от датской компании «Haarslev Industries». Все работы были выполнены качественно и точно в срок.

Фото с объекта:

В ноябре 2020 года на объекте ООО «Руском» были запущены Локально-очистных сооружений фирмы «Nijhuis Industries». Очистные сооружения позволят существенно повысить экологическую безопасность производства. Они предусматривают многоступенчатую систему очистки и рассчитаны на очистку около 1200 м3 стоков в сутки.

На объекте было смонтировано следующее оборудование:

Предварительная очистка и этап Биологической очистки состоит из:

• Фильтрующее барабанное сито;
• Флоккулятор;
• Система флотации, тип IPF;
• Система аэробной очистки непрерывного действия с флотатором активного ила;

Система обезвоживания осадка состоитиз:

• Шнек пресс Nijhuis (NSP);

Система фильтрации/флоккуляции/флотации состоит из:

• Система фильтрации;
• Система флоккуляции;
• Система флотации;

Система биологической очистки.

Система обезвоживания смешанного осадка (флотошлама и избыточного ила).

Фото с объекта:

Компания «УралАгроМонтаж» закончила монтаж плиточного фризера от компании «SKAGINN 3X» на объекте ООО «Русконтрактор». Фризер применяется для автоматической заморозки мяса птицы в гофрокартонных коробах или пластиковой таре. Производительность фризера составляет 10 000 кг/ч.

Основными преимуществами фризеров, является его возможность работать в нескольких режимах, как по охлаждению упакованной в гофрокороба продукции до +2…+4°C за 4-5 часов так и по заморозки до -18 °C за 8-12 часов. Аппарат так же может работать как в непрерывном режиме, так и в циклическом с функцией склада. Непрерывность работы фризера в течение нескольких суток позволяет создать прогнозируемый поток готовой продукции.

Работа в циклическом режиме, позволяет производить заданное количество продукции и выдерживать его в автоматическом режиме внутри фризера, до момента отгрузки. После выхода из фризера продукция может быть готова к отгрузке.

По сравнению с обычными холодильными камерами, в фризере все процессы полностью автоматизированны и мы имеем более высокое качество замороженного продукта из-за большей скорости процесса заморозки.

В состав фризера входит следующее оборудование:

• специально подготовленный пол-фундамент, который монтируется на существующий бетонный пол. Подготовка пола-фундамента необходима для организации надежной опоры для конструкции, уклонов, предотвращения промерзания.
• автоматическое оборудование, а именно специализированная стеллажная конструкция с кассетами, обшивкой для направления потока воздуха, порталами и конвейерами для перемещения кассет, конвейеры для загрузки и выгрузки продукции, рамы узлов;
• холодильное оборудование, которое включает в себя теплоизоляционную камеру с дверями, проемами и тамбурами, специализированные теплообменные блоки с мощными вентиляторами холодильный агрегат, конденсатор, маслоохладитель, трубопроводы, расходные материалы и т. д.

Фото с объекта: