Убойно-перерабатывающий комплекс

В начале ноября компания «УралАгроМонтаж» осуществила монтаж конвейера гофротары на мясоперерабатывающем комбинате в Пензенской области. Данный конвейер позволит перемещать гофротару из цеха сборки в цех упаковки.

Подвесные конвейеры, реализуемые компанией «Виста», имеют массу преимуществ:

• в отличие от ленточных конвейеров подвесные занимают гораздо меньше места, высвобождая его под прочее технологическое оборудование;
• перемещение гофротары по территории цеха осуществляется существенно быстрее, что гарантирует высокую оперативность производственного процесса;
• трасса подвесного конвейера легко монтируется и демонтируется, обеспечивая высокую функциональность оборудования.

Все это делает подвесные конвейеры для гофротары мобильными, экономичными и удобными в использовании.

Фото с объекта.

В сентябре 2018 года силами компании «УралАгроМонтаж» была введена в эксплуатацию первая очередь Макинской птицефабрики, так же в 2020 году планируется ввести вторую очередь птицефабрики, после ввода, мощность составит 60 тысяч тонн мяса птицы в год, что обеспечит до 15 % потребности внутреннего рынка.

Специалистами компании «УралАгроМонтаж» был произведен монтаж оборудования нидерландской компании «Marel Stork Poultry Processing», мощностью 9 000 голов в час в цехе Убойно-перерабатывающего комплекса.

Было смонтированное следующее оборудование:

• Линия приема и навески живой птицы
• Линия убоя и обесперивания
• Линия потрошения
• Линия сбора субпродуктов
• Система транспортировки субпродуктов.
• Система охлаждения субпродуктов.
• Предварительное охлаждение тушки
• Линия сортировки и распределения.
• Линия разделки тушек
• Линия филетирования
• Система контроля, управления и сбор данных
• Трубопроводы вакуумной системы транспортировки отходов потрошения в Цех мясокостной муки.
• Трубопроводы системы транспортировки пера, крови, поверхностного стока, рециркуляционной воды в Цех мясокостной муки
• Трубопроводы CIP – мойка
• Трубопроводы для барботажа охлаждения субпродуктов 
• Электромонтажные работы технологического оборудования
• Электромонтажные работы убойно-перерабатывающего комплекса
• Монтаж металлокаркаса
• Монтаж картонного фризера
• Пуско-наладочные работы.

Фото с объекта.

На счету Компании "УралАгроМонтаж" это уже двенадцатый, успешно реализованный проект по строительству комплексов для выращивания и переработке птицы.

В начале октября 2018 года на Птицефабрике «Акашевская» монтажники компании «УралАгроМонтаж» осуществили монтаж убойно-перерабатывающего комплекса фирмы «Marel Stork Poultry Processing», п. Юбилейный. Данный комплекс оснащен самым современным на сегодняшний день оборудованием, от таких известных компаний как Marel Stork Poultry Processing (Нидерланды), Handtmann, Webomatik, Autotherm, Saydelmann (Германия), Metalqimia (Испания), Technopool (Италия) и многие другие. Производственная мощность комплекса составит 6 тыс. голов птицы в час.

На данном комплексе был произведен монтаж и электромонтаж следующего оборудования:

• линия приемки и навески живой птицы;
• линия убоя и обесперивания;
• линия потрошения;
• линия обработки потрохов;
• линия сортировки и взвешивания;
• линия охлаждения птицы;
• линия разделки, обвалки, и автоматического дозирования порций;
• система контроля производственным процессом;
• электромонтаж технологического оборудования;
• электромонтаж комплекса и наружнего освещения;
• монтаж силового оборудования ЩС, АВР, ВРУ;
• прокладка и монтаж трубопроводов. 

Фото с объекта.

Компания «УралАгроМонтаж» закончила монтаж картонного фризера на объекте ТОО «Макинская Птицефабрика». Картонный фризер применяется для автоматической заморозки мяса птицы в гофрокартонных коробах или пластиковой таре. Производительность картонфризера составляет 7500 кг/ч.

Основными преимуществами картонфризеров, является его возможность работать в нескольких режимах, как по охлаждению упакованной в гофрокороба продукции до +2…+4°C за 4-5 часов так и по заморозки до -18 °C за 8-12 часов. Аппарат так же может работать как в непрерывном режиме, так и в циклическом с функцией склада. Непрерывность работы картонфризера в течение нескольких суток позволяет создать прогнозируемый поток готовой продукции.

Работа в циклическом режиме, позволяет производить заданное количество продукции и выдерживать его в автоматическом режиме внутри картонфризера, до момента отгрузки. После выхода из картонфризера продукция может быть готова к отгрузке.

По сравнению с обычными холодильными камерами, в картонфризере все процессы полностью автоматизированны и мы имеем более высокое качество замороженного продукта из-за большей скорости процесса заморозки.

В состав картонфризера входит следующее оборудование:

• специально подготовленный пол-фундамент, который монтируется на существующий бетонный пол. Подготовка пола-фундамента необходима для организации надежной опоры для конструкции, уклонов, предотвращения промерзания.
• автоматическое оборудование, а именно специализированная стеллажная конструкция с кассетами, обшивкой для направления потока воздуха, порталами и конвейерами для перемещения кассет, конвейеры для загрузки и выгрузки продукции, рамы узлов;
• холодильное оборудование, которое включает в себя теплоизоляционную камеру с дверями, проемами и тамбурами, специализированные теплообменные блоки с мощными вентиляторами холодильный агрегат, конденсатор, маслоохладитель, трубопроводы, расходные материалы и т. д.

Фото с объекта.

ТОО «Макинская птицефабрика» будет одной из крупнейших птицефабрик в Республике Казахстан по производству мяса птицы мощностью 60 тыс. тонн в год. Первый этап ввода запланирован уже в текущем году, по итогам которого будет произведено около 4 тыс. тонн мяса птицы. На полную мощность выход предприятия запланирован в 2020 году.

Компания «УралАгроМонтаж» закончила монтаж металлоконструкций для «Завода по убою и переработки  индейки» производительностью 110 тысяч тонн в год.

В соответствии с проектом, разработанный компанией «Marel Stork Poultry Processing» был осуществлен монтаж следующих металлоконструкций:

• каркас линии приема и навески живой птицы;
• каркас линии убоя и обесперивания;
• каркас линии потрошения;
• каркас системы транспортировки субпродуктов;
• каркас транспортировки и охлаждение субпродуктов;
• каркас предварительного охлаждение тушки;
• каркас линии сортировки и распределения;
• каркас линии разделки тушки;
• каркас сортировки и комплектование партий после разделки;
• каркас филетирование, обвалка, обрезка и обесшкуривание.

В общей сложности было отгружено и смонтировано более 300 тонн оцинкованных металлоконструкций.

Фото с объекта.